高速鋼的熱處理方式主要包括退火、淬火和回火等一系列過(guò)程。以下是詳細(xì)的解釋：
1. 退火:
目的：消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860~880°℃。也有說(shuō)法認(rèn)為，高速鋼退火時(shí)的加熱溫度是由普通退火的840~860°℃，提高到880~920°C的高溫退火方法，可以大大縮短退火生產(chǎn)周期，提高退火質(zhì)量。
保溫時(shí)間：根據(jù)裝爐量等情況有所不同，一般應(yīng)在3~4小時(shí)以上。保溫后可采用10~20°C的速度冷卻至600°℃以下出爐。也可以采用冷卻至740~760℃，停留4~5小時(shí)，再冷至600°C以下出爐的等溫退火方法。
2. 淬火:
由于高速鋼的導(dǎo)熱性差，淬火時(shí)一般分兩階段進(jìn)行。先在800~850C預(yù)熱（以免引起大的熱應(yīng)力），然后迅速加熱到淬火溫度1220~1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。
淬火溫度的選擇：由高速鋼的牌號(hào)成分決定，同時(shí)也要考慮工具的種類和規(guī)格。專門針對(duì)具體加工對(duì)象制造的工具還必須考慮到被加工材料的可加工性和切削規(guī)范等使用條件。
淬火加熱時(shí)間：通常以工件的有效厚度乘以加熱系數(shù)來(lái)計(jì)算。
3. 回火:
目的：徹底消除淬火應(yīng)力，促使殘留奧氏體充分分解，產(chǎn)生最佳的二次硬化效果，達(dá)到所要求的綜合力學(xué)性能和良好的使用性能。
回火溫度：540~560℃，保溫1小時(shí)。每次回火后一定要冷到室溫方可進(jìn)行下一次回火?；鼗鸫螖?shù)一般為3次，如果回火不充分，或經(jīng)等溫淬火者，以及高性能高速鋼制件，均要進(jìn)行4次回火。
此外，高速鋼的熱處理還可能包括調(diào)質(zhì)、去應(yīng)力、預(yù)熱等步驟，以及分級(jí)淬火、等溫淬火等特殊的淬火方法。
請(qǐng)注意，高速鋼的熱處理是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要嚴(yán)格控制各個(gè)步驟的參數(shù)和條件。不正確的熱處理方式可能會(huì)導(dǎo)致高速鋼的性能下降，甚至產(chǎn)生裂紋和變形等缺陷。因此，在進(jìn)行高速鋼熱處理時(shí)，建議尋求專業(yè)人士的幫助和指導(dǎo)。
